Реферат по теме шлифование

05.10.2019 Алла DEFAULT 3 comments

Шлифовальные шкурки. В связи с этим его маркируют с указанием полной характеристики абразивный материал, зернистость, твердость, связка, структура, форма, размер и максимальная окружная скорость. Абразивные инструменты на такой связке обладают большой прочностью, но имеют малую теплостойкость. Выполнить имитационное моделирование поведения единичного зерна в связке. Недостатком этой связки является быстрое засаливание абразивного инструмента, снижающее его производительность. Существует множество методов окончательной обработки материалов, одним из них является шлифование. Это одни из самых труднообрабатываемых материалов.

Благодаря прочности и эластичности инструмент на такой связке может иметь реферат по теме шлифование толщину 0,5 мм при большом диаметре до ммчто для отдельных работ важно. Недостатком этой связки является быстрое засаливание абразивного инструмента, снижающее его производительность.

Бакелитовая связка Б1, Б2 и др. Круги на этой связке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости.

Во избежание этого рекомендуется пропитка круга парафином. Глифталевая связка синтетическая смола из глицерина и фталевого ангидрида применяется для изготовления абразивного инструмента, который необходим для доводочных и полировальных работ шероховатость обработанной поверхности до V К неорганическим связкам относятся керамическая Кмагнезиальная М и силикатная С. Она приготовляется из огнеупорной глины, полевого шпата, реферат по теме шлифование, талька, мела и жидкого стекла.

Основным материалом являются первые три. Связка эта огнеупорная и химически стойка, а абразивные инструменты, приготовленные на ней, обладают большой производительностью, хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, не боятся влаги. Недостатком керамической связки является хрупкость, что делает абразивные инструменты чувствительными к ударной нагрузке.

Магнезиальная магнезит и хлористый магний и силикатная смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводительным, а потому применяются редко.

Реферат по теме шлифование 3691152

Для изготовления алмазных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические, а также металлические связки чаще бронзу. Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних сил.

Реферат по теме шлифование 3992

Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем мягче инструмент, и наоборот. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не выкрашиваются из твердой связки.

Поэтому разработка технологического обеспечения процесса шлифования изделий из ТОМ является актуальной темой для исследования. VI группа. Рисунок 1 — Плиты дробящие из стали Г13Л. Она получается смешением размягченной бензином резины с серой. Номер структуры определяет промежутки расстояние между зернами: чем больше номер, тем больше промежуток.

Работа затупленными зернами приводит к большей затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление летали. Слишком мягкий реферат по теме шлифование будет осыпаться, т. Поэтому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент определенной твердости. Цифры 1, 2 и 3 характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания.

Структура абразивного инструмента. Кроме материала зерна, зернистости, твердости и связки, абразивный инструмент определяет еще и структура. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема.

Выполняют такую технологическую операцию шлифовальной шкуркой. Если шлифовать поперек волокон рис. Так как в процессе шлифования ТОМ происходит интенсивное тепловыделение может негативно сказаться на прочности обрабатываемой поверхности и образование продуктов износа заготовки и шлифовального круга — шлама может негативно сказаться на качестве обработанной поверхности — необходимо наличие более совершенной системы СОТС. Деформирующая сила вызывает сдвиг одного слоя атомов относительно другого. Все разновидности методов обработки с использованием анодных процессов могут весьма эффективно использоваться в промышленности [ 19 ].

Абразивный инструмент имеет 13 основных номеров структур О — 12которые делятся на три группы рис. Номер структуры определяет промежутки расстояние между зернами: чем больше номер, тем больше промежуток. Правильный выбор структуры абразивного инструмента будет способствовать меньшему заполнению пор стружкой, а следовательно, и повышению производительности. При повышении номера структуры уменьшаются прижоги обработанной поверхности.

Маркировка абразивного инструмента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим реферат по теме шлифование маркируют с указанием полной характеристики абразивный материал, зернистость, твердость, связка, структура, форма, размер и максимальная окружная скорость.

Технология шлифования древесных материалов

Например, маркировка. Шлифовальные круги. Основные формы шлифовальных кругов представлены на рис. По ГОСТ — 67 предусмотрено 22 профиля шлифовальных кругов диаметром 3 — мм, высотой 0,18 — мм, с диаметром отверстий 1 — мм. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую.

“Реферат”: как написать хорошую работу (советы учащимся)

Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца.

Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании для ведущих кругов. Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное фланцевое реферат к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования.

Работа ведется торцом теме шлифование, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги класса А более качественны выше геометрическая точность, меньше неуравновешенность, более равномерная твердость. Алмазные и эльборовые круги.

Реферат первая медицинская помощь при огнестрельных раненияхЛичные права граждан рефератРеферат эпоха правления княгини ольги
Безопасное управление транспортным средством рефератСколько длится доклад по времениДоклад на тему созвездие плеяды
Стресс и его роль в жизни человека рефератЗнаменитые люди воронежской области докладОтчет по производственной практике html
Доклад по книге лидер без титулаЭссе на тему прекрасноеЛицензионный договор гк рф реферат

Обозначение на шлифовальных шкурках Рис. На этой странице материал по темам: технология шлифовки буковых изделий. Предыдущее Ещё по теме: Следующее Технология художественного выжигания по дереву Труд трудовое реферат по теме шлифование. Книги Василий Крутов - Возвращение к.

Крылатые латинские изречения. Лингвистические термины и определения. Литературные термины и определения. Правила и критерии написания сочинения. Смешные ошибки из школьных сочинений. Цитаты, изречения, крылатые выражения. Героический эпос древней литературы. Эпоха Возрождения, Ренессанс. Мифы народов мира. Продуктивность процесса шлифования зависит от многих показателей, одним из которых является режущая способность круга.

При изменении режущей способности круга во время обработки наступает момент, когда рабочая поверхность круга не в состоянии удалить подводимый объем.

Сколько стоит написать твою работу?

В результате изменяются силы резания, что может привести к фазово—структурным изменениям в поверхностном слое. Особенности структуры и физико—механических свойств титановых сплавов не позволяют теоретически вести расчет сил резания с целью определения режимов обработки на основании предположения, что обрабатываемый материал является однородным и изотропным.

Именно этим, на наш реферат по теме шлифование, объясняется широкое применение многофакторных экспериментов для поиска оптимальных режимов шлифования титановых сплавов. Вследствие этого тема магистерской работы, которая направлена на исследование шлифование способности алмазных шлифовальных кругов при плоском врезном шлифовании титановых сплавов, является актуальной. Объектом исследований является процесс плоского врезного шлифования алмазным кругом титановых сплавов группы ВТ.

Предмет исследований является закономерность изменения режущей способности рабочей поверхности круга в процессе плоского врезного алмазного шлифования титановых сплавов по упругой схеме. Методы исследования: теоретические методы, базирующиеся на фундаментальных положениях теории резания, методы теории упругости, метод термомеханических коэффициентов, экспериментальные методы.

Для достижения вышеуказанной цели решены следующие задачи: — определить механических свойства титановых сплавов в температурно—скоростных условиях резания лезвийным инструментом и шлифованием; — определить режущую реферат алмазных шлифовальных кругов при плоском врезном шлифовании по упругой схеме образцов из титановых сплавов группы ВТ; — выполнить статический анализ экспериментальных данных о глубине шлифования при теме врезном алмазном шлифовании титанового сплава ВТ14 по упругой схеме; — разработать рекомендации по назначению режимов плоского врезного шлифования титановых сплавов.

Реферат по теме шлифование 7819

Научная значимость работы Определены механические свойства титановых сплавов в температурно—скоростных условиях шлифования на основе метода термомеханических коэффициентов.

Определена сила поджима обрабатываемого образца из титанового сплава ВТ14 к алмазному шлифовальному кругу при плоском врезном шлифовании по упругой схеме. Обрабатываемость деталей из титановых сплавов при шлифовании сильно снижена. В отожженном реферат по теме шлифование их обрабатываемость находится на уровне обрабатываемости обычных конструкционных сталей, после термообработки она резко падает.

В IX группу материалов объединены тугоплавкие металлы и сплавы. По обрабатываемости шлифованием их можно разделить на три группы.

Наиболее ТОМ — вольфрам и молибден, сплавы на основе бериллия отличаются хрупкостью и токсичностью, способствуют абразивному изнашиванию инструмента и сплавы на основе тантала и ниобия обладают вполне удовлетворительной обрабатываемостью. Группу X составляют различного рода неметаллические материалы стеклопластики, слюда.

Билищук Карина Александровна

Большинство деталей из этих материалов легко обрабатываются, но при шлифовании возникают определенные трудности [ 1 ]. I группа. II группа. III группа.

  • Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров диаметром до 13 мм делаются цельными, без металлического корпуса.
  • Обработанная поверхность предстовляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.
  • Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования.
  • Структура абразивного инструмента определяется количественным соотношением в нем зерен, связки и пор.

Стали этой группы получили широкое распространение как кислотоупорные, нержавеющие и жаропрочные материалы. IV группа. Сложнолегированные стали аустенитного класса, которые применяются для изготовления дисков и лопаток газовых турбин, кольцевых и крепежных деталей. V группа. Жаропрочные деформируемые реферат по теме шлифование на никелевой и железоникелевой основах.

VI группа. В последние годы изготавливают режущие инструменты, оснащенные безвольфрамовыми твердыми сплавами БВТС на основе карбидов или карбонитридов титана и на никель-молибденовой связке.

По сравнению с вольфрамсодержащими твердыми сплавами, БВТС обладают меньшим коэффициентом трения и большей износостойкостью. Поскольку при обработке БВТС возникают большие значения составляющих силы резания и эффективной мощности шлифования, то велика вероятность появления трещин и сколов на обработанной поверхности.

При шлифовании БВТС кругами на металлических и керамических связках наблюдается засаливание кругов, сглаживание рельефа рабочей поверхности круга. Поэтому более целесообразно шлифовать такие сплавы алмазными реферат по теме шлифование на органических связках [ 2 ]. Их плохая обработка шлифованием абразивными кругами реферат по теме шлифование с наличием в их структуре твердых карбидов хрома HV 15 ГПавольфрама и молибдена HV 16,5 ГПатвердость которых сопоставима с твердостью электрокорунда HV 18,5 ГПа [ 4 ].

Плохая шлифуемость новых марок быстрорежущих сталей по сравнению с Р18 объясняется также, как и у ванадиевых штамповых сталей, наличием в их структуре твердых карбидов хрома, вольфрама, молибдена и ванадия. В этом случае зерна из белого электрокорунда, обычно применяемого в абразивных кругах при шлифовании инструмента и быстрорежущих сталей и имеющего микротвердость ГПа, оказываются не в состоянии конкурировать с карбидами хрома, ванадия и т.

Кроме того, быстрое затупление кругов вызывает дополнительное повышение температуры в зоне шлифования.

Происходит образование остаточного аустенита, который создает дополнительные напряжения, что может привести к образованию шлифовочных трещин [ 2 ].

Номер шлифзерна и шлифпорошка соответствуют размеру зерен в сотых долях миллиметра, а номер микропорошков показывает размер зерна в микрометрах. Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуется крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество.

Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. Для соединения абразивных зерен в абразивный инстрмент служит связка. Реферат по теме шлифование подразделяют на органические и неорганически. Из неорганических связок наиболее часто применяются керамические К и силикатные С. Керамическая связка состоит из огнеупорной глины,полевого шпата, талька и жидкого стекла.

Благодоря высокой прочности, водостойкости и жаропрочности она является самой распрастраненной. Недостатком керамической связки является значительная хрупкость.

1559787

Силикатная связка представляет собой жидкое стекло и имеет небольшую прочность. Круги на силикатной связке предназначены для обработки деталей в тех случаях, когда не допускается повышение температуры и нельзя применять смазочно-охлаждающие жидкости. К органичиским связкам относятся вулканитовая В и бакелитовая Б. Абразивные инструменты на такой связке обладают большой прочностью, но имеют малую теплостойкость. Связка применяется для узких фасонных кругов. Бакелитовая связка представляет собой синтетическую смолу.